鋁鑄件的工藝性能隨著科技的發(fā)展,已經(jīng)逐漸成熟,但是仍有缺陷,但是怎樣將生產(chǎn)過程中的缺陷降到較低呢,東鳳輪胎根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗,為您詳細講解。
這時候為了使
鋁鑄件能夠達到使用標準,減少損失浪費,往往會對缺陷進行修復。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄造件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。
但在精密鋁鑄件鑄造件缺陷修補領域,由于氬焊熱影響大,修補時會造成鑄造件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內(nèi)應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點,其優(yōu)點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小,鑄造件無需預熱,常溫冷焊修補,因而無變形、咬邊和殘余應力,不會產(chǎn)生局部退火,不改變鑄造件的金屬組織狀態(tài)。
因而冷焊機適用于精密鑄造件的表面缺陷修補。冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的過程,在大面積缺陷修補過程中,修復效率是制約其廣泛推廣應用的因素。
對于
鋁鑄件大缺陷,推薦傳統(tǒng)焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用。在選擇冷焊機時,也要選擇具有操作簡單、焊補效率高、焊后強度高,焊后拋丸清理、機械加工不脫落等優(yōu)勢的設備。選擇這樣的冷焊機,焊補修補打磨后,看不出來修復痕跡。