我們公司生產(chǎn)的
大型鋁鑄件得到了多數(shù)客戶的認可與支持,但是對于生產(chǎn)大型鋁鑄件的低壓鑄造設備的特點,你了解嗎?
我們公司作為多年的
大型鋁鑄件生產(chǎn)廠家,自行設計并制造了用于砂型鑄造的低壓鑄造設備,其特點如下。
(1)分別設計了熔化量為500kg和800kg的熔煉電爐,合理選擇定制了鉻硅耐熱鋼材質增鍋。
(2)改變了傳統(tǒng)的密封方式,市場上銷售的低壓鑄造機通常采用爐體密封方式,鑄型重量由電爐爐殼承擔。由于鑄型很重,爐殼無法承受,于是采用了增鍋密封技術,并申請了。鑄型重量通過大型支撐板和鋼柱被傳遞到地而,電爐爐殼及耐火材料不承受重量,延長了電爐壽命。由于選擇了合適的增鍋材質的化學成分,且為增鍋生產(chǎn)廠家制訂了合理的鑄造工藝,盡管增鍋在高溫下承受0.13MPa的壓力,增鍋壽命仍達150爐次以上。一般的低壓鑄造機采用的鑄鐵增鍋,盡管不承受壓力,壽命也只有50~100爐次。增鍋密封方式與爐體密封方式相比,充型壓力 加平穩(wěn),沒有壓力波動現(xiàn)象。
耐壓薄壁鋁殼體的試制如采用傳統(tǒng)的方法進行,費時長,成本高,且模具制成后很難修改調(diào)整。現(xiàn)采用CAD三維造型,繪制出鑄件圖,然后進行工藝設計;在輸入各種鑄造參數(shù)后,通過凝固模擬,找出易產(chǎn)生缺陷的部位;通過修改工藝得出 佳工藝參數(shù),縮短試制周期,節(jié)約成本,提高市場的響應速度。
以上是我們公司對于
大型鋁鑄件的相關介紹,我們公司主要生產(chǎn)鋁鑄件、硫化罐、輪胎模具、壓力容器等等,有需要的廠家隨時聯(lián)系我!