3噸大型鋁鑄件在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的操作技術(shù)水平都有著密不可分的關(guān)系。在國內(nèi)壓鑄設(shè)備現(xiàn)有的條件之下,對壓鑄工藝的參數(shù)還難于實現(xiàn)比較穩(wěn)定、可靠以及很好的控制。實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料以及模具等要素的組合并加以運用的過程。在操作過程中對于工藝和主要參數(shù)不嚴執(zhí)行,也會發(fā)生鋁合金鑄鋁件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。
1、高品質(zhì)模材;
2、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸;
3、盡量采用鑲件;
4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R;
5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距須足夠大;
6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火;
7、正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快;
8、打磨去除EDM孌質(zhì)層;
9、型面不可高度拋光;
10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理;
11、如選氮化,滲層不能太深;
12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度;
13、開始壓鑄5~10件應(yīng)使用慢的錘頭速度;
14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度;
15、不使用過高的多金屬液注射速度;
16、確保模具得到適當冷卻,冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃;
17、臨時停機,應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量,避免再開機時模具承受熱沖擊;
18、當模型面在高溫度時應(yīng)關(guān)冷卻液;
19、不過多的噴脫模劑;
20、在數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火。
3噸大型鋁鑄件組織致密,具有較高的強度和硬度。由于壓鑄是熔融的液態(tài)金屬在很短的時間內(nèi)完成填充,在壓鑄模內(nèi)迅速冷卻同時在高壓下凝固結(jié)晶。東鳳廠家生產(chǎn)鋁鑄件多年,擁有很好的經(jīng)驗,鋁鑄件有多種型號,具體型號可根據(jù)客戶的要求來定制!