鋁鑄件熔模鑄造是指使用多層涂料包裹在易熔模樣的表面,待涂料干燥硬化后使模樣熔出而制成型殼,再將型殼經(jīng)過高溫焙燒,方可進(jìn)行澆注的一種鑄造方法。該法可以用于鑄造具有復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)的鑄鋁件,且鑄鋁件的尺寸,表面光滑度高。
此外,熔模鑄造不受合金材料的限制,使金屬材料的利用率提升。但是,與其它的鑄造方法相比較,具有的局限性:鑄造工藝過程復(fù)雜,鑄鋁件尺寸不宜太大,鑄件的冷卻速度慢,且成本很高
由于
鋁鑄件存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu),在電鍍過程中,嚴(yán)格工藝要求,防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序;鑄件的實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍,電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右,預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些。
當(dāng)鋁鑄件預(yù)鍍銅時,零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下,鍍層顏色的均勻一樣,防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量;鍍銀時,帶電下槽,采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min,然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度。鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗,在流動清水中沖10~20min,再用熱水洗,馬上干燥,烘箱溫度可控制100~150℃,時間稍長一點(diǎn),以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。