鋁合金鑄件產(chǎn)品后期加工工藝較多，主要以以下幾種為主：
1、噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有些許貢獻，但貢獻有限，不如化學涂裝前處理。
2、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一些使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。
導電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護又要導電的場合。
這種拋光方法具有設(shè)備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。鋁及鋁合金鑄件的純度對化學拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之會愈差。
5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；
鋁及鋁合金鑄件化學氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。
6、噴涂：用于設(shè)備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進行。鋁件在涂裝前應進行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。
7、電化學氧化，鋁及鋁合金鑄件的化學氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
澆鑄成型
澆鑄（鑄造）方法是將金、銀熔化成液態(tài)狀，采用范模澆鑄而制成器物的方法，它是很早的金銀加工方法之一。澆鑄是把經(jīng)混合后的藥漿澆鑄到發(fā)動機殼體內(nèi)，固化后形成符合設(shè)計要求的的工藝。
鋁合金鑄件在鑄造時硬度低，壓鑄時只有表面一層非常薄的致密層，很容易被破壞，因此在除油時建議盡量使用頻率高、振幅小的超聲波，頻率一般在28-32KHZ比較適合，避免超聲波強度過大破壞工件的致密層。如果工件沒有經(jīng)過拋光而且形狀簡單，建議不使用超聲波。
除油工藝選擇
鋁合金鑄件鑄造時，往往表面有很多砂孔，很容易引起吸氫問題，因此在除油時建議需要增加一個陽極電解除油，盡可能將藏于砂孔中的污染物剝離掉，同時將殘余的氫氣剝離掉，以增加結(jié)合力。適合于電鍍鋁合金鑄件材質(zhì)只有工業(yè)純鋁和含硅鎂鋁合金鑄件兩種，需要電鍍的鋁合金鑄件需要非常關(guān)注材質(zhì)選擇和監(jiān)控。
除油材料選擇
由于鋁合金鑄件鑄造中的材料屬于兩性金屬，所以除油液堿性不能夠太強，PH一般控制在10-11。堿性除油液中氫氧化鈉濃度高，鋁合金鑄件表面可能會全面均勻腐蝕面產(chǎn)生消光。一般鋁合金鑄件除油配方中，主要以碳酸鈉、碳酸氫鈉為主要成分，盡量不使用氫氧化鈉，這可以有效的達到除油的目的，同是也可以避免強堿對于金屬基體的腐蝕問題。