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鋁合金壓鑄件-鋁合金壓鑄件的澆注溫度-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

泊頭東鳳壓力容器
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鋁合金壓鑄件的澆注溫度

硫化罐|鑄鋁件|壓力容器 來源:聚源發(fā)布時間:2022/9/1 10:07:07
鋁合金壓鑄件是東鳳輪胎生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一,我公司設(shè)備全,設(shè)計合理,技術(shù)不斷更新,產(chǎn)品全部達(dá)到合格,鋁合金壓鑄件由于具有密度小、比強(qiáng)度高等一系列優(yōu)良特性。下面小編為您總結(jié)鋁合金壓鑄件的澆鑄溫度等相關(guān)知識,帶您較好的了解產(chǎn)品。
1.澆注溫度
澆注溫度是指金屬液澆注入壓室的溫度,生產(chǎn)中是通過控制保溫爐中合金液的溫度來實(shí)現(xiàn)控制澆注溫度。
(1) 鋁合金
對于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件,澆注溫度可控制在630~730℃;對薄壁復(fù)雜件,
可采用較高溫度,以提高金屬液的流動性,獲得良好的成型;對厚壁結(jié)構(gòu)件,可采用較低溫度,以減少凝固收縮。澆注溫度過高,鋁水中吸氣量會增加,使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡;同時對模具腐蝕加快,使模具過早老化、龜裂。澆注溫度過低,流動性差,易產(chǎn)生冷 隔、流紋、澆注不足等缺陷;溫度過低鋁液易產(chǎn)生成分偏差,使鑄件中存在硬質(zhì)點(diǎn),造成后加工困難。
鋁合金壓鑄件
 
2鋁合金壓鑄件模具溫度
模具溫度一般指模具表面溫度,其標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)應(yīng)為鋁合金液澆注溫度1/3左右,模具溫度較大影響到壓鑄件機(jī)械性能,尺寸精度和壓鑄模的壽命,嚴(yán)格按規(guī)范去做。
(1)模溫影響壓鑄模壽命
在連續(xù)壓鑄生產(chǎn)過程中,每壓鑄一次,模具溫度從高溫到低溫循環(huán)一次,不斷被加熱、冷卻。模具內(nèi)部因溫差產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)模具材料處于韌性狀態(tài)時,應(yīng)力使模具產(chǎn)生塑性變形;而處于脆性狀態(tài)時,應(yīng)力使模具產(chǎn)生熱裂紋、開裂。周期性熱應(yīng)力作用導(dǎo)致模具熱疲勞,產(chǎn)生龜裂、模溫過高,模具易變形。
(2)模溫影響脫模劑的效果
當(dāng)模溫過高,脫模劑在高溫下過量揮發(fā),不能形成致密的皮膜,易造成粘膜。而模溫過低,則脫模劑形成的皮膜含有未揮發(fā)的水分,是脫模效果差,還會導(dǎo)致鑄件氣孔,冷隔缺陷出現(xiàn)。
(3)模具冷卻方法
要提高壓鑄生產(chǎn)效率以及壓鑄件質(zhì)量和致密性,在很大程度上取決于壓鑄模溫度的調(diào)節(jié)。在大中型或厚壁壓鑄件和大批量生產(chǎn)中,在連續(xù)操作時,為了保持壓鑄件高產(chǎn),是采用模溫機(jī)?;蛟谀>邇?nèi)設(shè)置水冷卻裝置,是熱量隨著冷卻循環(huán)而迅速排出。模具的冷卻方法主要有風(fēng)冷、水冷、油冷等。
根據(jù)鋁合金壓鑄件壁厚特點(diǎn),結(jié)合模具結(jié)構(gòu),有些部位的冷卻采用點(diǎn)冷卻結(jié)構(gòu)集中進(jìn)行循環(huán)冷卻,這種冷卻方式局部冷卻強(qiáng)度大,冷卻通道清理麻煩,適用于模具重要部位的冷卻,有些復(fù)雜模具可能需要在多個地方采用點(diǎn)冷結(jié)構(gòu)方式冷卻。而其他部位的冷卻,采用較易清理通道的方法,沿型腔加工通孔,外部用紫銅管連接進(jìn)行循環(huán)冷卻,這種冷卻方式非常普遍。
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