橡膠硫化罐硫化壓力是指硫化過(guò)程中橡膠制品單位面積上所受壓力的大小,壓力是橡膠硫化的條件之一。一般橡膠制品在硫化時(shí)均需施加壓力。硫化壓力可分為常壓和高壓。通常,常壓硫化適于膠布等薄壁制品,而模壓制品需要較高的壓力。這是因?yàn)樵诹蚧^(guò)程中,膠料中一些揮發(fā)物(如原材料中的水分,半成品加工過(guò)程中混入的加工助劑等)在高溫下會(huì)釋放出來(lái),一些多層制品層間夾帶的空氣也會(huì)跑出來(lái),對(duì)制品會(huì)產(chǎn)生不良的影響。所以,硫化時(shí)施加高的壓力,使揮發(fā)物和空氣從模具排氣孔排出。此外,在壓力條件下,膠料對(duì)氣體的溶解度增大,也減小了微觀氣泡的產(chǎn)生。

硫化加壓的方式有:用液壓泵通過(guò)平板硫化機(jī)把壓力傳遞給模具,再由模具傳遞給膠料的平板加壓;由硫化介質(zhì)直接加壓,如蒸汽加壓；以壓縮空氣加壓,即熱空氣加壓；由注射機(jī)注壓及個(gè)體硫化機(jī)加壓等。

橡膠硫化罐硫化的壓力作用主要有以下幾點(diǎn):

(1)防止制品在硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡,提高膠料的致密性。硫化時(shí)膠料中包含的水分和其他易揮發(fā)物質(zhì),以及硫化反應(yīng)中可能形成的硫化氫氣體,均會(huì)在高溫下?lián)]發(fā)逸出而使膠料產(chǎn)生氣泡。若硫化時(shí)施加大于膠料可能產(chǎn)生逸出內(nèi)壓力的硫化壓力,則可防止氣泡的產(chǎn)生,提高膠料的致密性。

(2)使膠料易于流動(dòng)和充滿模腔。為制得花紋清晰、飽滿的制品,使膠料能夠流動(dòng)和充滿模腔。特別是膠料處于未交聯(lián)狀態(tài)的硫化誘導(dǎo)期內(nèi),硫化壓力的作用更為明顯。

(3)提高膠料的致密性和提高膠料與骨架材料的密著性。硫化時(shí),隨著硫化壓力的增加,橡膠透入布層的深度增大,從而可提高橡膠與布層的密著力以及制品的耐屈撓性能。

(4)有助于硫化膠物理機(jī)械性能的提高。試驗(yàn)表明,隨著硫化壓力的增加,硫化膠的些物理機(jī)械性能如強(qiáng)度、耐疲勞性、耐磨性等相應(yīng)提髙。但是,過(guò)高的硫化壓力對(duì)橡膠的性能也會(huì)不利,這是因?yàn)楦邏喝缤邷匾粯?會(huì)加速橡膠分子的熱降解,反而使膠料的性能下降。過(guò)高的壓力對(duì)設(shè)備的要求也很高,對(duì)設(shè)備的損傷也較大,動(dòng)力成本也高。

橡膠硫化罐硫化壓力的選取應(yīng)根據(jù)膠料配方、膠料可塑性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝等來(lái)選定。一般的原則是,膠料塑性大,硫化壓力宜小;產(chǎn)品厚,層數(shù)多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,硫化壓力大;制品薄,硫化壓力宜低,甚至可用常溫硫化。