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高壓鋁鑄件-高壓鋁鑄件的制作工藝!-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

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高壓鋁鑄件的制作工藝!

高壓鋁鑄件 來源:聚源發(fā)布時(shí)間:2023/8/28 22:05:44
目前來說,以上這些高壓鋁鑄件的制作工藝算是行業(yè)內(nèi)常用也是成本相對較低的方式。
對于高壓鋁鑄件來說,鑄造工藝主要分為三種:壓力鑄造,重力鑄造以及擠壓鑄造。整個(gè)鑄造工藝流程可以總結(jié)為以下幾步:鋁/鋁合金熔煉——模型制造——鑄件凝固——脫?!逑?。下面一一介紹三種鑄造工藝。另外,高壓鋁鑄件在制造時(shí),用到的型腔表面有著很高的光潔度,并且還噴涂了經(jīng)過耐火材料和高溫粘合劑制成的耐火涂層,因此生產(chǎn)出的鋁鑄件表面也光滑平整,優(yōu)于其他普通金屬鑄件。這也使得鋁鑄件擁有了顯著的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)——表面光潔,鑄件精度高,因此可以在加工操作時(shí)減少工作量,但同時(shí),對于那些小巧精密的零部件沒有太大的加工余量。這樣生產(chǎn)出的鋁/鋁合金鑄件無需機(jī)械加工,只需簡單打磨拋光余量即可使用,大大節(jié)省了加工時(shí)間成本和人力成本,同時(shí)也節(jié)省了不少純鋁/鋁合金原材料。
高壓鋁鑄件是一種制造過程,其中熔融金屬(鋁)在壓力下用壓鑄機(jī)注射到鋼?;蚰>咧幸孕纬僧a(chǎn)品。
由于尺寸精度和光滑的表面,大多數(shù)高壓壓鑄件不需要加工,除去邊緣周圍的毛刺以及可能的鉆孔和攻絲孔。與其他鑄造工藝相比,高壓鑄造生產(chǎn)速度快且價(jià)格低廉。
目前世界上80%-90%的高壓壓鑄合金都使用鋁。在許多情況下,鋁高壓壓鑄件可以替代鋼材,提高強(qiáng)度并減少零件重量。
(1)鋁在空氣中及焊接時(shí)極易,且鋁的熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定,不易,阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面膜和吸附的大量水分,易使焊縫產(chǎn)生氣孔。鋁鑄件焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理,其表面膜。
(2)鋁及鋁合金在焊接過程中,大量的熱量能被傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部,因而焊接鋁及鋁合金時(shí),能量多的消耗于金屬其他部位,為了獲得焊接接頭,應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預(yù)熱等工藝措施。
(3)鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大,焊接鑄鋁件的變形和應(yīng)力較大,因此,需采取預(yù)防焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時(shí)效時(shí),焊接熱會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。
(4)鋁對光、熱的反射能力較強(qiáng),固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí),沒有明顯的光彩變化,焊接操縱時(shí)判定難,合金元素易蒸發(fā)、燒損,使焊縫性能下降。
(5)鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫,固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過程中,氫來不及溢出,極易形成氫氣孔。嚴(yán)格控制氫的來源,可以防止氣孔的形成。
 
 
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