大型鑄鋁件尺寸精度的要求要求很高,這樣才能確保產(chǎn)品的品質(zhì),否則會對模具設(shè)計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不的麻煩,又會造成大量的不合格產(chǎn)品,產(chǎn)生損失。另外,在制作壓鑄件的時候,如果使用的材料是合金的話,還需掌握其流動性。
大型鑄鋁件的流動性,是指合金液體充填鑄型的能力,它的大小決定了合金能否鑄造復雜的鑄件。相比來說,鋁合金中共晶合金的流動性比較好,實際生產(chǎn)中,在合金已確定的情況下,除了熔煉工藝外還鑄型工藝性,并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度,合金的流動性。除了之前常用的一些鑄造工藝之外,鋁鑄件的鑄造又多了一項核心技術(shù),它是電磁泵低壓鑄造,這樣一種將鋁冶煉和成型復合的凈化技術(shù),尤其適用于復雜
鋁鑄件的鑄造,成為生產(chǎn)鋁鑄件的現(xiàn)代核心技術(shù)。在電磁泵低壓鑄造過程中,金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流動,使得流量控制方便,并且了過程中熔融氧化鋁的倒吸氣問題;另外對實現(xiàn)鑄造過程的自動化也起到了關(guān)鍵性的作用。新的鑄造工藝不僅提高了鋁鑄件的鑄造質(zhì)量,同時還了工作環(huán)境,減少勞動強度,實現(xiàn)自動化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。鋁冶煉和復合凈化設(shè)施是鋁鑄件生產(chǎn)過程中的重要組成部分,除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器之外,還使用了更的襯里材料;再結(jié)合獨立的保溫供熱系統(tǒng),實現(xiàn)大量的連續(xù)生產(chǎn)。
大型鑄鋁件生產(chǎn)工藝不僅熔鋁凈化、壽命長、低成本,而且設(shè)備易于安裝、使用靈活等等,提高了鑄件生產(chǎn)的效率和產(chǎn)量,可以為企業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟效益。以往的鑄造經(jīng)驗告訴我們,要解決復雜問題并且鋁鑄件的質(zhì)量,可以從三方面入手,一方面是鋁液熔煉和融化;另一方面是熔鋁金屬鹵化物的平穩(wěn)過渡;還有一方面是模具和砂芯的大小和穩(wěn)定性。這些問題解決了,能輕松鑄造出質(zhì)量性能良好,表面復雜的鋁鑄件。