壓鑄鋁件是東鳳廠家的主打產(chǎn)品,產(chǎn)品出廠質(zhì)檢是很嚴(yán)格的,我們加工的產(chǎn)品表面不能出現(xiàn)明顯的凹陷,眼睛看過去要求挫痕均勻、一致。不管是否經(jīng)銼加工,表面角度都不能大過10°。鑄鋁件成型后,遇到變形情況應(yīng)調(diào)整,調(diào)整后的鑄件表面不能有明顯擊打痕跡,調(diào)整部分的平面度在02㎜左右。鑄鋁件在生產(chǎn)過程中,會遇到許多質(zhì)量問題,也即是作為鑄鋁件常見質(zhì)量缺陷,其中欠鑄即是缺陷之一,鑄鋁件成形過程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時,可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關(guān)于欠鑄是不允許存在的。
1、易吸氣性。合金在鑄造過程中具有吸氣特性,特別是鋁合金和銅合金。當(dāng)合金充滿氣體時,鑄造的痕跡和結(jié)果會急劇增加,從而使鑄造結(jié)果被廢棄。次要零件可能有注射器孔。氣體是水和空氣中的水蒸汽。因此,在鑄造過程中使用的原材料和工具干燥,在氧化環(huán)境中形成。在鑄造之前,先提氣,然后鍋爐合格。
2、晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向,因此合金在澆注前需進(jìn)行變質(zhì)處理等措施。
3、收縮性。有色合金的線收縮和體收縮均較大。因此在制定模型工藝時縮尺有所區(qū)別,鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用,方能取得滿意的效果。
4、偏析。由于有色合金中元素之間的密度差異較大,易產(chǎn)生成分不均,造成偏析。因此在合金澆注前充足攪拌等措施。
5、熱裂紋傾向性大。由于有色合金的收縮較大,凝固時熱強(qiáng)度較低,因此鑄件在凝固收縮時受阻,即產(chǎn)生裂紋,
鋁鑄件報廢。工藝上采取相應(yīng)的措施。比如:降低澆注溫度;增大冒口;增加或加厚冷鐵以提升冷卻速度;降低芯子強(qiáng)度增加退讓性等。
6、易氧化性。一些合金元素如鋁、鎂、鈦等是活性元素,熔煉過程容易氧化并形成氧化物。在這種合金的熔化和鑄造過程的發(fā)展中應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)。例如,在熔煉中加入覆蓋劑還原氧化,在澆注前使用熔劑去渣,設(shè)計(jì)成穩(wěn)定進(jìn)入模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)為防止二次氧化,設(shè)置過濾網(wǎng)等。
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