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東鳳淺談鋁合金鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

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東鳳淺談鋁合金鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求

鋁鑄件|鑄鋁件|工業(yè)鋁鑄件 來源:聚源發(fā)布時(shí)間:2021/10/13 13:39:28
鋁合金鑄件在之前的文章中介紹了很多相關(guān)內(nèi)容,本文將為大家介紹鋁鑄件的壁厚要求,鑄鋁件是三個(gè)關(guān)鍵元素在鑄造生產(chǎn),模具結(jié)構(gòu)的右邊是壓鑄生產(chǎn)的先決條件可以順利進(jìn)行,質(zhì)量的鑄件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點(diǎn),正確選擇工藝參數(shù)是決定因素,為了獲得的鑄件,以及模具它能夠正確地選擇和調(diào)整工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)各種因素的綜合反映預(yù)測。如果壓鑄鋁件,實(shí)際生產(chǎn)中存在的問題,減少鑄造板高通過率。相反,模具設(shè)計(jì)不合理,案例一個(gè)鑄造設(shè)計(jì)動態(tài)設(shè)置模式在同一個(gè)包裹力,大多數(shù)在模具澆注系統(tǒng),不能填寫后入和南穿孔在壓鑄機(jī)生產(chǎn),無法正常生產(chǎn),鑄件一直堅(jiān)持固定模具。雖然固定模型腔做完很輕,因?yàn)榍惠^深,停留在固定的模具。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí),需要全部分析鑄件的結(jié)構(gòu),熟悉壓鑄機(jī)器操作過程,了解壓鑄機(jī)的可能性,并調(diào)整技術(shù)參數(shù),主要包裝特征在不同情況下,考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式,設(shè)計(jì)一種實(shí)用,滿足生產(chǎn)要求的模具。液態(tài)金屬已表示,開始灌裝時(shí)間非常短,金屬液壓力和速度是很高的,這惡劣的工作環(huán)境,加上冷沖模模具熱交變應(yīng)力的影響,影響使用壽命的模具。
 鋁合金鑄件
鋁合金鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求:
一、壓鑄鋁件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄模具工藝中一個(gè)具有特別意義的因素,壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系,如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率;
二、零件壁厚偏厚會使壓鑄鋁件的力學(xué)性能明顯下降,薄壁鑄件致密性好,相對提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性;
三、鑄件壁厚不能太薄,太薄會造成鋁液填充不良,成型困難,使鋁合金熔接不好,鋁鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷,并給壓鑄工藝帶來困難;壓鑄鋁件隨壁厚的增加,其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加,故在鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下,應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致,為了避免縮松等缺陷,對鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料),增加筋;對于大面積的平板類厚壁鑄件,設(shè)置筋以減少鑄件壁厚。
 
以上便是介紹的鋁合金鑄件的壁厚要求,壓鑄鋁件應(yīng)用范圍廣,實(shí)際上在壓鑄行業(yè)內(nèi)形成了多個(gè)細(xì)分市場領(lǐng)域。目前,大部分中小壓鑄廠主要生產(chǎn)五金、家電及燈具等普通壓鑄產(chǎn)品,企業(yè)規(guī)模小,設(shè)備水平較低,價(jià)格競爭激烈,企業(yè)效益較低。而少數(shù)規(guī)模較大的壓鑄企業(yè)擁有較的設(shè)備與技術(shù),能夠生產(chǎn)符合汽車產(chǎn)業(yè)、通訊等產(chǎn)業(yè)對于高壓鑄產(chǎn)品的要求。這類廠商能夠與下游客戶建立穩(wěn)定的長期合作關(guān)系,在市場競爭中處于較有利的地位,企業(yè)效益較好。

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