鋁壓鑄件在鑄造模中很常見，它是一種壓力鑄造的一種零件，它是由壓鑄機(jī)制造而成的，在制造鋁壓鑄件的過程中，要先把液態(tài)的金屬鋁或者金屬鋁合金加熱，加熱完畢后，可以把它們倒入機(jī)器的入料口，壓鑄機(jī)會按照模具的形狀生產(chǎn)鋁壓鑄件。鋁壓鑄件生產(chǎn)完畢后，常常會出現(xiàn)表面長砂眼的情況，由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，在加工過程中有時(shí)會出現(xiàn)砂眼等缺陷，對避免鋁壓鑄個(gè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的氣孔沙眼現(xiàn)象，鑄出以下幾點(diǎn)總結(jié)：
確保
鋁壓鑄件使用的鋁合金熔煉的精煉除氣質(zhì)量，選用好的精煉劑除氣劑減少鋁水中的含氣量，及時(shí)清理液面浮渣，泡子之類氣化物，防止再次帶入氣體進(jìn)入壓鑄件中。選擇良好的脫模劑，所選用的脫模劑應(yīng)是在壓鑄中不產(chǎn)生氣體的，又有良好脫模性能的，確保模具的排氣通暢不堵死，排氣順暢，確保模具中的氣體全排出，尤其是在鋁水然后聚合處排氣通道須通暢；調(diào)整好壓鑄參數(shù)，充型速度不可過快，防止卷氣。產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意抽芯和冷卻的使用，盡量減少壁差過大的缺點(diǎn)；對常在固定部位出現(xiàn)的氣孔，應(yīng)從模具和設(shè)計(jì)上提高。防止鑄鋁件起皮的方式方法：砂型中澆入金屬后，鑄型表面產(chǎn)生很薄的干燥層，緊接干燥層產(chǎn)生高水層，其熱濕拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強(qiáng)度低的高水層中產(chǎn)生應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂紋，進(jìn)一步發(fā)展成為夾砂結(jié)疤。因?yàn)殍T型的高水層強(qiáng)度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開來，能自由的滑運(yùn)輸人而得出結(jié)論：夾砂結(jié)而言，其容易產(chǎn)生的條件是澆注時(shí)間過長，鑄件壁厚和外形平坦處；夾砂結(jié)疤的程度與型砂表面發(fā)生裂紋的時(shí)間有關(guān)。如高水層型砂的熱濕拉強(qiáng)度高，可以延長表層干砂的開裂師范始時(shí)間如果等到金屬液全澆滿型砂，還沒有形成開裂，那么不會形成鑄件的夾砂，結(jié)疤缺陷。所有型砂發(fā)生開裂的時(shí)間越長，產(chǎn)生夾砂結(jié)疤的可能性越小。
鋁鑄件起皮預(yù)防措施主要有：采用鈉基膨潤土或增加黏土加入量。控制型砂水分的含量，在濕型中要嚴(yán)格控制型砂水分，必要時(shí)可采用表面烘干。
以上便是介紹的鋁壓鑄件砂眼的形成原因以及避免的方法，鋁鑄件可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料，還大大節(jié)約了勞動成本。從而鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動機(jī)制造、油泵制造、傳動機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性。
