輪胎翻修生產(chǎn)工序多，流程長。每道工序雖一環(huán)是一環(huán)，但又一環(huán)扣一環(huán)。哪一環(huán)出了質(zhì)量問題，都會影響整個(gè)翻修質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)過程中要求強(qiáng)化自檢、互檢，上道工序要對下道工序負(fù)責(zé)。為了有助于生產(chǎn)者和檢驗(yàn)人員自檢和互檢，特將生產(chǎn)過程中某些重點(diǎn)工序的檢驗(yàn)方法和注意事項(xiàng)寫出來，供參考。
一、割磨工藝質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程
1.檢驗(yàn)設(shè)備可用擴(kuò)胎機(jī)或帶托輥的工作架。
2.檢驗(yàn)工具。帶尖錐的檢驗(yàn)錘、量具（圈尺、量胎經(jīng)的游卡尺）。
3.驗(yàn)胎方法。主要是觀察、敲聽、探查等。
4.操作工藝規(guī)程
（1）將待檢胎置于擴(kuò)胎機(jī)或帶托輥的工作架上，首先對照工作單，檢查輪胎規(guī)格、施工號碼、日期以及上述各工序的施工內(nèi)容與記錄是否相符，操作人員是否簽字等。
（2）檢查割磨質(zhì)量是否符合工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。特別是打磨尺寸與選定輪胎翻新工藝及硫化模具型號是否符合本企業(yè)設(shè)備條件。
（3）查對輪胎所配墊料、老皮是否和劃線尺寸相符，有無漏配、錯畫；有無錯割、漏割、漏磨、錯磨等。有無擴(kuò)大和縮小割磨面的情況。
（4）檢查輪胎，襯墊、老皮打磨面的磨紋、清潔衛(wèi)生是否符合技術(shù)要求。
（5）檢查順序。先從胎面、胎肩到輪胎兩側(cè)，再檢驗(yàn)胎內(nèi)。
（6）采用敲聽法仔細(xì)檢查：胎面、胎肩、特別是有襯墊處有無脫空或漏檢的。
（7）凡檢驗(yàn)出不合格的，應(yīng)在返工部位畫上標(biāo)記，作好記錄，退回原工序作返工處理。
二、胎體打磨后檢驗(yàn)的基本內(nèi)容
1.打磨后的胎體脫層、脫空部位及隱傷檢驗(yàn)
我國輪胎翻新業(yè)對胎體檢驗(yàn)多采用敲聽法，對有些隱蔽損傷，特別小點(diǎn)脫空、脫層，不注意很容易漏檢。當(dāng)輪胎進(jìn)行打磨后，有的暗傷，_會暴露出來。為了防止不合格的半成品或胎體流入下道工序，因此要求對打磨后的胎體，_要進(jìn)行一次認(rèn)真仔細(xì)地全面檢查。一般采用擴(kuò)胎機(jī)，將輪胎適當(dāng)擴(kuò)張后，從輪胎的胎冠、胎肩、胎側(cè)、子口中，特別是易產(chǎn)生脫層、脫空的肩部、子口部以及有損傷的部位，逐一敲聽，檢查有無脫層、脫空及隱傷現(xiàn)象。如有應(yīng)明確胎體簾布層的損傷部位，范圍及層數(shù)。根據(jù)損傷情況確定其配補(bǔ)強(qiáng)墊的層數(shù)，寬度、長度。如查出有不合格的翻修胎體。亦可判作報(bào)廢，但_要注明原因。
2.常見胎體打磨尺寸的工藝要求
對胎體打磨尺寸的工藝要求，根據(jù)翻新工藝不同而有所差別。如預(yù)硫化胎面翻修工藝，系無模硫化，除對胎面打磨的弧度、寬度有_要求外，對打磨胎體直徑無要求。如采用模型硫化工藝，對打磨尺寸_有如下工藝要求：主要根據(jù)打磨工藝和硫化模型尺寸，對照磨胎尺寸標(biāo)準(zhǔn)，測量輪胎尺寸，以便掌握削磨余量，打磨直徑一般按下式計(jì)算：d磨=D-2（t+b）-δ，式中：d磨-打磨輪胎外直徑mm；D-輪胎翻新硫化內(nèi)模直徑mm；t-內(nèi)模花紋深度mm；d-花紋基部膠厚度mm；（一般為花紋深度的25-30%越野花紋除外）δ-充氣后臺體膨脹量，一般為6-8mm。
如按原化工部、物資部關(guān)于“翻修輪胎工藝若干規(guī)定”中，其打磨尺寸是這樣確定的：子午胎打磨后的直徑=內(nèi)模直徑-（2倍胎面膠厚度+0.6倍花紋深度）、子午胎打磨后的輪胎斷面周長=內(nèi)模斷面周長-胎面膠厚度、斜交胎打磨后直徑=內(nèi)模直徑-（2倍胎面膠厚度+花紋深度）、磨面寬度，一般取值硫化內(nèi)模胎面寬b，大5-8mm。因硫化時(shí)，胎體充氣要產(chǎn)生徑向增長。斜交胎打磨斷面周長=內(nèi)模斷面周長-1.5倍胎面膠厚度。
輪胎打磨尺寸，在實(shí)際生產(chǎn)中，一般都根據(jù)本廠硫化模型尺寸及打磨技術(shù)要求，測算出一系列打磨尺寸對照表，并根據(jù)上述計(jì)算確定的尺寸，做樣板卡，測量胎面弧度、寬度，以供打磨操作者選用。
胎面弧度，主要根據(jù)硫化內(nèi)模的胎面弧度來確定。硫化內(nèi)模的胎面弧度Rn，Rn=b2/8h+h/2。式中Rn-內(nèi)模胎面弧度mm，b-胎面寬度mm，h-胎面弧度高mm。
一般打磨弧度要比內(nèi)?；《却螅?yàn)榱蚧錃鈮汉?，胎冠弧度要增大，可?.10-1.15Rn。
對于預(yù)硫化胎面翻新胎體，要求打磨面盡量與預(yù)硫化胎面相吻合。因此，要求磨面要平坦些。打磨寬度_要略大于預(yù)硫化胎面寬度。但要注意，若磨面過于平坦，胎肩負(fù)荷加大，滾動阻力會增大，易產(chǎn)生肩裂。因此，以9.00-20為例，子午胎打磨的弧半徑可取420mm；斜交胎可取450mm。
3.打磨面粘附物及胎里雜物的_方法及注意事項(xiàng)
輪胎經(jīng)過切割，打磨等作業(yè)后，輪胎的打磨面以及襯墊、老皮的打磨面上，都粘附有不少橡膠粉、灰塵、纖維線頭、絨毛等。如不__，將起著新舊膠粘結(jié)的隔離作用，嚴(yán)重影響粘合強(qiáng)度。所以在完成割磨施工作業(yè)后，_將輪胎打磨面及襯墊、老皮的打磨面粘附的膠灰、泥沙、粉塵，以及其它污染物__干凈。
其除塵方法有：
（1）采用真空除塵器。
（2）利用附設(shè)有吸塵通風(fēng)機(jī)的箱式除塵機(jī)。該機(jī)箱后部裝有吸塵器，他利用高壓空氣，將輪胎內(nèi)上的浮塵、膠末及纖維毛頭吹掉，并將污染的空氣排出室外。
（3）目前采用_多的壓縮空氣吹風(fēng)除塵。
其操作方法：
（1）將除塵的輪胎置于帶托軸輥的架子上，從胎內(nèi)取出所配的襯墊、老皮，并對照工作單，檢查是否_，有無差錯。
（2）一手轉(zhuǎn)動輪胎，一手握高壓空氣管，從胎里到胎外，用高壓氣流除去胎內(nèi)外的橡膠粉和粉塵等。
（3）在除塵過程中，如發(fā)現(xiàn)前工序有漏磨、漏割的，應(yīng)送回原工序返工，如發(fā)現(xiàn)有嵌入胎體的石子，釘子等異物，應(yīng)挑除干凈。
（4）用高壓氣流將所配襯墊、老皮打磨面的膠灰、粉塵除凈，放置干凈處。
（5）采用磁鐵_胎內(nèi)的鋼絲磨屑，待__干凈后，再將老皮、襯墊放入胎內(nèi)，移送下工序。
（6）除塵工藝過程中應(yīng)注意的是：采用壓縮空氣除塵時(shí)，為防止氣流中夾有水分和潤滑油，污染打磨面。克服的方法：一是先排放管內(nèi)氣流，把管內(nèi)的油、水排掉，再用氣流除塵；二是安裝油、水分離器，將壓縮空氣過濾，干燥后，再用于除塵；_采用真空除塵器。
三、傳統(tǒng)法貼合工藝質(zhì)量檢驗(yàn)
1.胎里修補(bǔ)及襯墊粘貼部位的檢驗(yàn)
要開展對胎里修補(bǔ)及襯墊粘貼部位的檢驗(yàn)，首先_明確幾點(diǎn)：（1）胎體結(jié)構(gòu)、材質(zhì)有無內(nèi)胎輪胎；（2）損傷情況，修補(bǔ)工藝；（3）修補(bǔ)用何種材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀作補(bǔ)強(qiáng)墊；（4）修補(bǔ)斜交胎輪胎用襯墊的確定，在什么情況下可以不配墊，減層配墊，雙層配墊或連接配墊等；（5）修補(bǔ)鋼絲子午胎不同部位損傷又怎樣配墊；（6）修補(bǔ)結(jié)構(gòu)等。
補(bǔ)強(qiáng)墊既可以從舊胎體剝離，也可用掛膠簾布自制，可硫化也可不硫化。比如，胎體有釘眼損傷，一般采用兩層掛膠簾布交叉貼合成圓形或十字形。
具體貼合時(shí)，如貼補(bǔ)聚酯輪胎，在內(nèi)層與胎體打磨面的貼合上，貼一層厚0.7mm的周圍比襯墊略大5mm的聚酯膠片。如鋼絲輪胎則應(yīng)貼一層鋼絲膠片。貼合時(shí)，在膠片上涂刷上汽油，待干后，將補(bǔ)強(qiáng)墊貼至胎里補(bǔ)強(qiáng)處。貼合襯墊時(shí)，兩層簾線方向應(yīng)分別與胎體簾方向一致，貼好輥壓嚴(yán)實(shí)后，如是無內(nèi)胎輪胎，還需在襯墊表面，再貼一層厚度為0.7-1mm的氣密層膠片。該膠片比襯墊圓周應(yīng)大出約15mm，貼合時(shí)，_要仔細(xì)輥壓，防止窩藏空氣和翹邊。貼合成型后，輪胎斷面周長只能比硫化內(nèi)模的斷面周長小5-15mm。
貼鋼絲襯墊。修補(bǔ)子午線鋼絲輪胎，需使用由鋼絲簾線制成的補(bǔ)強(qiáng)襯墊，一般冠部位的小傷口，則宜用十字墊。對單層胎體鋼絲簾布呈子午線方向排列的胎側(cè)損傷，則需用扇形鋼絲補(bǔ)強(qiáng)墊。
這里，我特?cái)M出胎里修補(bǔ)和粘貼襯墊的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，供作檢驗(yàn)參考。（1）所用各種橡膠，_符合工藝質(zhì)量要求，不允許有噴霜、焦燒、粘污油垢、雜質(zhì)現(xiàn)象，該用什么膠種，嚴(yán)格按工藝規(guī)定辦；（2）貼合修補(bǔ)膠時(shí)，層與層間應(yīng)壓實(shí)、貼平，不得_出損傷邊緣。貼補(bǔ)洞傷口時(shí)，中部略高，一般不_過1-1.5mm；（3）貼補(bǔ)襯墊，應(yīng)對準(zhǔn)洞口中心，偏斜公差不得_過±5mm。
襯墊線條方向原則上應(yīng)與原胎方向一致。貼合面要平整、嚴(yán)實(shí)、無懸空，無皺折及漏貼現(xiàn)象，貼好壓實(shí)后，襯墊兩端應(yīng)加貼一層寬度約20mm的封口膠條。
檢驗(yàn)時(shí)，先查看工作單，核對以上施工工藝操作內(nèi)容，再仔細(xì)查看、敲聽、測量、進(jìn)行檢查。
2.傳統(tǒng)法胎面貼合的檢驗(yàn)
傳統(tǒng)法翻修工藝，胎面胎合包括以下步驟：（1）貼膠前的檢測；（2）填補(bǔ)胎內(nèi)洞口；（3）貼補(bǔ)襯墊；（4）填補(bǔ)胎面洞口；（5）貼緩沖膠；（6）貼胎面膠條；（7）壓合；（8）全面檢查
胎面貼合根據(jù)不同輪胎規(guī)格，翻修方式，貼合工藝而有所差異。具體檢驗(yàn)貼合質(zhì)量的內(nèi)容（1）膠料質(zhì)量，主要指有無噴霜，焦燒、沾污油泥、雜質(zhì)等；（2）幾何尺寸、胎面厚、寬及與入模尺寸是否相符；（3）貼合成型結(jié)構(gòu)是否合理；（4）貼合是否符合工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
貼胎面膠條，可分熱帖、冷貼。所謂熱帖，是采用壓出聯(lián)動裝置，邊壓出邊貼，可節(jié)約汽油，又能_質(zhì)量。冷貼，特別是冬天，很難_膠條的平順性，當(dāng)胎面摻用大量合成橡膠時(shí)，貼合前，一般都要對貼合面涂刷汽油，甚至打毛、涂刷稀膠漿進(jìn)行清潔，活化處理，以增加粘性和操作性，必要時(shí)還需對胎面進(jìn)行預(yù)熱。
貼合方法還需根據(jù)胎面膠條是采用壓出機(jī)壓出定型，還是采用開練機(jī)壓出的不定型胎面膠條，是頂翻還是肩翻來定。如貼合壓型胎面時(shí)，應(yīng)使胎面中心線對正胎冠中心線，其中偏差不可大于3-5mm。若貼用無定型胎面膠條時(shí)，則應(yīng)將胎面膠條的一邊與胎肩的一邊對齊，貼于胎面上。另一邊寬余的膠用刀割下。
貼大規(guī)格肩翻胎時(shí)，應(yīng)采用厚寬不同的雙層膠片（一般上厚下?。?，按梯形結(jié)構(gòu)貼合。對小規(guī)格肩翻胎，則可采用單層梯形斷面膠條，但在貼胎面前，首先應(yīng)加貼胎肩膠條。
貼胎面接頭，一般采用45度斜切搭接，搭接處胎面適當(dāng)放長，避免強(qiáng)行拉伸，否則接頭開裂。冷貼時(shí)，接頭處應(yīng)擦汽油，待油揮發(fā)后粘接，并輥壓嚴(yán)實(shí)。
胎面貼合輥壓成型后，胎面應(yīng)平整，雙層貼合肩翻胎，肩部應(yīng)削平，使梯形結(jié)構(gòu)平緩過渡，外觀尺寸應(yīng)符合入模尺寸要求。貼合成型后，_能做一次平衡試驗(yàn)，以確保輪胎的均衡性，若均衡性太差，應(yīng)加平衡調(diào)整。
3.輪廓尺寸的檢測與選模
（1）輪廓尺寸的檢測
一般輪胎翻新廠為測量的外直徑和斷面寬，都自做有簡易的大型游標(biāo)卡尺。能迅速量出輪胎外徑、斷面寬。胎面寬和斷面周長，可用鋼卷尺直接測量。為減少誤差，測量時(shí)可分別在輪胎外周四等分處測量四點(diǎn)，取其四點(diǎn)所測數(shù)字的平均值。
（2）匹配硫化模具
匹配硫化模具，_是我們實(shí)際生產(chǎn)中的量胎選模。主要根據(jù)貼胎面膠后，輪胎的外直徑，翻胎內(nèi)模直徑、花紋形狀、深度，胎體膨脹率來定。首先_明確硫化胎入模尺寸過大或過小，將嚴(yán)重影響硫化胎質(zhì)量。如外徑過小，胎面寬度過窄，或者胎冠弧度高過大，可能招致胎面硫化后出現(xiàn)局部或整圓的峰窩、海綿、肩部花紋缺膠、圓角。解決辦法：①加貼緩沖膠或胎面膠；②配模時(shí)加邊皮，這會增加膠耗和胎體變形。如斷面寬過大，外直徑過大，胎面寬度過大或者胎冠弧高偏大，_會導(dǎo)致硫化后胎內(nèi)出現(xiàn)局部或整圓實(shí)鼓。解決辦法，給硫化模加墊圈，這又往往會造成胎體其它缺陷，嚴(yán)重影響翻新輪胎外觀質(zhì)量，_不采用這些辦法。為此，多年來大家總結(jié)出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式：D1=D-2tφ-Δd，這公式在實(shí)際應(yīng)用中，很有參考價(jià)值。
式中：t-花紋深度；D-翻胎內(nèi)模直徑；D1-貼胎面膠后輪胎的外徑；Δd-輪胎外徑膨脹為變化量；Φ-胎面花紋所占體積比（對一般花紋深的25%左右，即V1/V=1/4，V1-胎面花紋所占體積；V-翻新輪胎新基部膠之上的總體積）
現(xiàn)根據(jù)某廠有9.00-20的硫化內(nèi)模直徑為1025mm，花紋深13mm，要選一條待硫化的9.00-20翻修胎的入模尺寸應(yīng)多少為宜？假如充氣后輪胎的膨脹量為8mm，花紋余量為花紋深度的20%，（15*0.2=3mm），即為3mm。
根據(jù)以上公式：D1=D-2tφ-Δd計(jì)算，D1=1025-2*3-8=1011mm
一般斜交胎，胎體直徑可比硫化內(nèi)模直徑小9-15 mm（10.00-20以下規(guī)格輪胎取小值）。對鋼絲子午線輪胎，由于有個(gè)相對固定胎體直徑，即Δd≈0，所以D1=D-2tφ=D-2t*V1/V=D-2t*1/4=D-0.5
當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，子午胎受壓外徑并非一點(diǎn)不變，只是變化相對較小，因此對選胎提出了嚴(yán)格要求。為_控制貼合尺寸，_用鋼皮尺測量其斷面周長。具體對9.00-20鋼絲子午胎而言，貼胎面后的_宜入模直徑應(yīng)比內(nèi)模直徑小5-6mm，其輪胎斷面周長應(yīng)比內(nèi)模小8-12mm。另外斜交輪胎外直徑和斷面寬在_范圍內(nèi)，可以互換計(jì)算，即斷面寬壓2mm，外直徑可增1mm，反之同外徑縮1斷面寬增2。
四、預(yù)硫化胎面膠條的貼合檢驗(yàn)
1.花紋類型與胎體類型的匹配檢驗(yàn)
要使胎面花紋類型與胎體類型相匹配，應(yīng)了解花紋應(yīng)具有的性能，各類花紋的特性，以及各類胎體對花紋性能的要求。一般對輪胎花紋性能有如下要求：（1）防滑性、耐磨性好；（2）生熱少，散熱快；（3）緩沖性能好，能承受和緩和路面的沖擊和震動；（4）能有效的傳動牽引和制動；（5）噪音小；（6）不易夾石子；（7）模具容易制造；（8）美觀大方。
然而，一種花紋不可同時(shí)滿足上述所有性能。所以胎面花紋分有很多類，各有其特性，這樣_可根據(jù)輪胎行駛路況條件以及輪胎自身行駛性能要求進(jìn)行選配。比如普通花紋輪胎，它適用于較好的水泥路面，瀝青路面以及較好的泥碎石路面，特適用載重輪胎。
越野花紋輪胎，溝槽面積大，防滑性好但耐磨性差，適用于崎嶇不平的水路、雪泥路，硬基潮濕路面，軍用汽車以及工程車輛可選用。
混合花紋輪胎，它是普通花紋和越野花紋之間的一種過渡性花紋，適用于城市、鄉(xiāng)村間路面行駛的載重車和乘用車用輪胎。
又如縱向花紋輪胎噪音小，但在泥土路面及濕滑路面上防滑性能_差。橫向花紋輪胎防滑性能好，但噪音大。因此應(yīng)根據(jù)車輛行駛路面情況以及優(yōu)先考慮花紋性能來選擇不同花紋輪胎。如轎車胎經(jīng)常行駛在較好路面，要求速度高、滾動阻力小、噪音小，宜選用縱向花紋輪胎。_運(yùn)輸有的載重輪胎，經(jīng)常行駛城鄉(xiāng)碎石泥土路面，要求耐磨性和防滑性好，宜選配普通花紋胎面或混合花紋輪胎。
我們實(shí)際生產(chǎn)的不同規(guī)格預(yù)硫化胎面，有多種花紋類型，哪種花紋類型應(yīng)配哪種胎體，_可根據(jù)上述原則來確定。因此，胎面花紋與胎體匹配是否正確，可根據(jù)各種花紋特性以及行駛不同路面車輛輪胎對花紋性能要求來檢驗(yàn)。
2.預(yù)硫化胎面膠條的貼合檢驗(yàn)
主要檢驗(yàn)內(nèi)容：包括膠質(zhì)、尺寸、接縫、匹配、平整等。膠質(zhì)主要檢驗(yàn)胎面膠有無過硫、欠硫、花紋有無圓角、缺膠、花紋溝開裂以及粘附灰塵、油污等。尺寸方面，預(yù)硫化胎面膠軸向斷面內(nèi)弧長應(yīng)小于胎體軸向磨面弧長3-4mm。因?yàn)樘ッ婺z寬了，會使胎面膠肩部的外緣得不到胎體的依托，容易產(chǎn)生肩部脫空。胎面膠條長度，對子午線輪胎由于周長變化很小，胎面_長應(yīng)比斜交胎小，否則_長值過大，會造成花紋溝打折，并引起脫空。胎面與胎體中心_對正，偏差不_過2mm。
條形預(yù)硫化胎面貼合接縫_多不_過3個(gè)。胎面花紋若糸節(jié)段或塊狀花紋，接頭處應(yīng)注意貼合與裁切務(wù)必使搭接處的花紋應(yīng)與整條花紋協(xié)調(diào)一致。搭接碰頭，_先打磨端頭，涂膠漿，稍干后粘貼一層中墊膠片，再碰頭搭接并均勻粘附在胎體上。為防崩裂，在接頭處還要釘上幾顆連接扣釘。
預(yù)硫化胎面與胎體是否匹配，如胎面花紋與胎體規(guī)格所配車型，行駛路面條件的匹配（前面已述及）；二是胎面膠條的尺寸是否與胎體磨面的尺寸相匹配，主要是寬度與弧度。貼合工藝是否精細(xì)、正確，其中包括胎面不潔，汽油未干，粘合膠層窩藏空氣，貼胎面偏離中心，圓周方向粘合不均等。這些都將是粘合效果的陷患。我觀看貼后是否壓實(shí)、平整。胎面膠與胎體肩部粘合處是否貼上一周約20mm寬的封口薄膠條，這既可防止硫化時(shí)氣體竄入，保護(hù)了粘合層；又可以_成品胎的外觀質(zhì)量。
